Листовая сталь
Листовая сталь представляет собой разновидность сортового проката, производится из нержавеющих рулонов. По способу производства листовая сталь подразделяется на горячекатаную и холоднокатаную. Выпускается толщиной от 0,5 мм до 3,9 мм – тонколистовая и от 4 мм до 160 мм – толстолистовая сталь. Поставляется в листах (от 4 мм до 160 мм) либо в рулонах (от 4 мм до 12 мм).
Также листовую сталь подразделяют: по точности прокатки при толщине до 12 мм, по плоскостности и по характеру кромки.
Нержавеющая сталь отличается своей жаропрочностью, жаростойкостью и коррозийной-стойкостью. Производится как толстолистовой, так и тонколистовой. Стандартный раскрой листов из нержавейки: 1500х6000, 1500х3000, 1250х2500 и 1000х2000.
Листовая сталь отлично подходит для производства гнутых профилей, сварных конструкций и труб, теплообменной и химической аппаратуры, электронных машин, холодильников, корпусов судов, кузовов автомобилей, вагонов, летательных аппаратов и т. д.
Использование листовой стали обеспечивает минимизацию затрат металла, а также позволяет воплотить в жизнь самые разнообразные конструктивные решения.
DIN 17441/EN 10088-2
Холоднокатаная нержавеющая листовая сталь, поверхность 2R (IIId), 2B (IIIc), допустимые отклонения DIN 59382.
DIN 17440/EN 10088-2
Горячекатаный лист из стали, поверхность 1D (IIa), 2D (IIIb), 2B (IIIc), допустимые отклонения EN 10029-81.
Содержание химических элементов в %
| Марка стали |
С (не более) |
Si (не более) |
Mn (не более) |
P (не более) |
S (не более) |
Cr |
Mo |
Ni |
Другие |
| X6CrNiTi 18-10 1.4541 |
0.08 |
1.0 |
2.0 |
0.045 |
0.015 |
17.0-19.0 |
|
9.0-11.0 |
Ti 5C-0.7 |
| X6CrNiMoTi 17-12-2 1.4571 |
0.08 |
1.0 |
2.0 |
0.045 |
0.015 |
16.5-18.5 |
2.0-2.5 |
10.5-13.5 |
Ti 5C-0.7 |
| X6Cr 17 1.4016 |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
0.04 |
0.015 |
16.0-18.0 |
|
|
|
| X2CrNiCrMo 17-13-2 |
0.07 |
1.0 |
2.0 |
0.045 |
0.015 |
16.5-18.5 |
2.0-2.5 |
10.0-13.0 |
N (max) 0.11 |
| X15CrNiSi 20-12 1.4828 |
0.1 |
1.5-2.5 |
0.7 |
0.03 |
0.015 |
19.0-22.0 |
|
11.0-13.0 |
|
| XINiCrMoCuN 25-20-5 1.4539 |
0.02 |
0.7 |
2.0 |
0.03 |
0.01 |
19.0-21.0 |
4.0-5.0 |
24.0-26.0 |
Cu 1.2-2.0N 0.15 Ti 0.5-0.9 |
Соответствие стандартов
| ГОСТ |
DIN |
W.-Nr. |
ASTM AISI |
| 12X17 |
X6Cr17 |
1.4016 |
430 |
| 08X18H10 |
X5CrNi18-10 |
1.4301 |
304 |
| 03X17H14M3 |
X2CrNiMo17 132 |
1.4404 |
316L |
| 03ХН28МДТ |
X1NiCrCuMo25 205 |
1.4539 |
N08904 |
| 08X18H10T |
X6CrNiTi18 10 |
1.4541 |
321 |
| 10X17H13M2T |
X6CrNiMoTi17 122 |
1.4571 |
316Ti |
ГОСТ = Государственный стандарт.
DIN = Индустриальные нормы Германии.
W. - Nr. = Номер исходного материала.
AISI = Американский Институт металлов.
ASTM = Американское общество по проведению испытаний и исходным материалам.
Химический состав сталей-аналогов не во всех случаях полностью совпадает, что связано с дефицитностью различных легирующих элементов в разных странах. Однако содержание таких элементов, как углерод, хром, никель, кремний, марганец, молибден, титан, близки настолько, что различие в них не оказывает влияния на структуру и свойства листовой стали.
Виды чистовой обработки поверхностей сталей
| ASTM |
EN 10088-2 |
ГОСТ |
Описание |
| |
1U |
|
горячекатаная, без термообработки, с окалиной |
| |
1C |
|
горячекатаная, термообработанная, с окалиной |
| |
1E |
|
горячекатаная, термообработанная |
| №1 |
1D |
М2б |
горячекатаная, термообработанная |
| |
1Q |
|
горячекатаная, закаленная, травленая, без окалины |
| TR |
2H |
|
холоднокатаная, упрочненная |
| |
2C |
|
холоднокатаная, термообработанная, с окалиной |
| 2D |
2D |
|
холоднокатаная, термообработанная, травленая |
| 2B |
2B |
M2a |
холоднокатаная, термообработанная, травленая, дресcированная |
| BA |
2R |
|
холоднокатаная, свежий отжиг и дрессировка (зеркальная) |
| |
2E |
M2a |
холоднокатаная, термообработанная, травленая,с механически удаленной окалиной |
| Emboss |
2E |
|
с рисунком на одной стороне |
| |
2W |
|
рифленая |
| №3 |
2J |
|
холодная абразивная шлифовка с частотой 80-120 ед. |
| №4 |
2J |
|
холоднокатаная абразивная шлифовка с чистотой 150-400 ед. |
| HL |
2J |
|
шлифовка с частотой 150-240 ед. |
* Обозначения по ASTM.