К металлопродукции нержавеющего металлопроката предъявляются высокие требования в сфере качества. Связаны они, как с эксплуатационными характеристиками, так и с внешним видом изделий.
Первое зависит от добросовестности производителя и должно подтверждаться наличием сертификата соответствия данной продукции заявленным параметрам. Также, важно, чтобы прокат от момента производства до его применения не был поврежден, иначе:
- Нарушается оксидный защитный слой на поверхности металла, что может привести к появлению коррозии и ржавчине.
- Образуются различные дефекты, ухудшающие внешний вид: выбоины, сколы, царапины. Особенно это ощутимо для изделий, предназначенных для декоративных задач.
Поэтому важно не только изготовить, но и организовать правильное хранение и транспортировку металлопроката.
Транспортировка и хранение
В идеале упакованный металл должны быть надежно изолирован от атмосферных воздействий, влаги, грязи и пыли. Поэтому хранить прокат рекомендуется в сухом помещении. Уличные площадки тоже могут быть использованы при наличии герметичной упаковке. Иначе, вода или пыль могут проникнуть под упаковочную пленку и привести к образованию пятен на поверхности. Их можно убрать механическим способом, но это приведет к дополнительным затратам на обработку.
При выгрузке и переноске металлопродукции из нержавейки лучше использовать специальные механические приспособления (рохля, погрузчик). Катать сталь по половому покрытию является плохой идеей, так как можно нарушить защитную пленку и ухудшить состояние стальной заготовки.
Если перенос выполняется людьми, тогда для взаимодействия со сталью лучше использовать шелковые перчатки. Шелк максимально безопасен и не способен поцарапать или нанести другие дефекты. Протирать пыль, также, необходимо щетками и тряпками из подобных материалов.
Эксплуатация
При резке и других операциях, которые нарушают целостность изделия, необходимо пользоваться чистым инструментом. Особенно внимательно следует отнестись к тому, чтобы на режущих и рабочих элементах отсутствовали частицы железа или рядовой стали. Так как они при взаимодействии с нержавейкой могут привести к коррозии и образованию ржавчины. Для этого следует:
- Воспользоваться новым диском или сверлом, ранее не использованным в работе.
- Произвести тщательную чистку инструментального оборудования.
В случае, когда требования не были выполнены и металлу было нанесено повреждение, образовавшееся пятно следует промыть раствором азотной кислоты с концентрацией до 15 %. После чего смыть все водой. Если образование пятна было замечено поздно и ранее описанным способом от него избавится не удалось, тогда необходимо прибегнуть к механической (шлифовке) и химической (репассивация) обработке.
Сварочные процессы, также, нарушают структуру стали. В местах сварки, шов является слабым местом конструкции. Для повышения его коррозионной стойкости следует произвести обработку:
- Удалить любые дефекты с поверхности (шлаки, окалины).
- Выполнить травление и пассивацию.
Первый пункт является минимальным и его необходимо производить всегда после окончания сварки. Второй является обязательным, но позволяет достичь оптимального качества.
При правильном подборе марки стали под рабочие условия, мероприятия по обслуживанию металлоконструкции будут минимальны. Заключаются они в периодическом мытье. Для этого подойдет вода, растворители и нейтральные моющие средства.
В выборе металлопрокатной продукции для ваших задач вам могут помочь специалисты нашей компании. Они бесплатно проконсультируют, ответят на любые вопросы. Для этого свяжитесь с нами по телефону, направьте запрос на электронную почту или оставьте заявку на обратный звонок.