Наружный диаметр: 5 - 95 мм (до 25 мм - шаг 1 мм; далее: 27; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51; 53; 54; 56; 57; 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 95)
Толщина стенки: 0,2 - 8,5 мм (0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5)
Марки стали - 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18.
Исполнения: обычной точности, повышенной точности и высокой точности (отличаются предельными отклонениями диаметра и стенки).
По длине трубы должны изготовляться:
- мерной длины до 7 м, свыше 7 м - по дополнительному согласованию;
- немерной длины от 0,75 до 12,5 м.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.
1.2. По длине трубы изготовляют:
мерной длины - в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл. 1;
длины, кратной мерной, - в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина - 300 мм;
немерной длины - с толщиной стенки до 0,5 мм - от 0,75 м до величины, указанной в табл. 1; с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм - от 1,0 м до величины, указанной в табл. 1; с толщиной стенки 1,0 мм и более - от 1,5 до 12,5 м;
по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632. Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.
Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.
Предел текучести для труб из стали марки 12X18H10T должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм2). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12X18H12T, 10X17H13M2T и 08X18H10T устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Определение предела текучести труб из стали марок 12X18H10T, 12X18H12T, 10X17H13M2T и 08X18H10T проводят по требованию потребителя.
2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.
Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки - толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл. 2.
Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения. По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.
Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.
2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12X18H10T, 12X18H12T, 12X18H9, 17X18H9 04X18H10, 08X20H14C2, 10X17H13M2T, 08X18H12Б, 10X23H18, 08X18H10T, 08X18H10, 08X18H12T, 08Х17H15М3Т, 06ХH28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющиваю- щими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле.
где s - номинальная толщина стенки, мм;
D - номинальный наружный диаметр, мм,
или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30"; допускается применять оправки с углом конусности 6" и 12".
2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 08X18H12T, 12X18H12T, 12X18H9, 08X18H12Б и сплава 06XH28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.